Dobór mobilnych filtrów spawalniczych KEMPER

Wzór grafiki posta
Kategoria: Poznaj ofertę

KEMPER - to producent urządzeń filtrowentylacyjnych, który specjalizuje się w zakresie odsysania i filtracji dymu spawalniczego. Dzięki długoletniemu doświadczeniu i ciągłemu poszukiwaniu innowacji w zakresie poprawy bezpieczeństwa pracy spawacza, stał się liderem branży produkcji odciągów i filtrów spawalniczych. KEMPER powstał jako firma rodzinna w Niemczech i wciąż zachowuje swój charakter, mimo sukcesów na rynku międzynarodowym.

Odciągi mobilne – kiedy stosujemy?

Ze względu na szeroki zakres i wygodę stosowania podstawowym produktem w ofercie KEMPER jest odciąg filtrujący mobilny, znany również jako przejezdny lub przenośny. Mobilność filtra odciągowego polega na umieszczeniu go na kołach jezdnych, pozwalających na przemieszczanie urządzenia w miejsce hali lub warsztatu, w którym go aktualnie potrzebujemy. Jest to niepodważalna zaleta, gdy spawanie odbywa się w różnych punktach np. przy elementach o dużych gabarytach. 
Filtr mobilny wyposażony jest w bardzo łatwe w manipulacji samonośne ramię odciągowe z obrotową ssawką, którą zbliżając do miejsca spawania na odległość ok. 30-40 cm zapewnimy eliminacje szkodliwych pyłów z najbliższego otoczenia. Fakt, że filtr przejezdny jest odciągiem miejscowym, czyli pozwala spawaczowi na zasysanie dymu już w miejscu jego powstawania i w większej ilości nie dostaje się do układu oddechowego pracownika, daje ogromną przewagę nad filtracją ogólną pomieszczenia, która w praktyce powinna być tylko uzupełnieniem filtracji stanowiskowej. Dym spawalniczy po przefiltrowaniu przez urządzenie mobilne KEMPER zostaje oczyszczony w stopniu min. 99,5%. Filtry stosowane są nawet dla wysokich emisji pyłu i zastosowań w trybie ciągłym. 
KEMPER posiada w ofercie kilka modeli filtrów mobilnych o różnych parametrach i każdy z nich odnajduje się w określonych warunkach pracy. Podstawową różnicą poszczególnych modeli jest powierzchnia filtracyjna oraz rodzaj filtra, czyli mechaniczny filtr wymienny lub filtr samooczyszczający. W celu doboru odpowiedniego filtra należy określić specyfikę i charakter pracy występujący na stanowisku.

Przy doborze urządzeń mobilnych należy odpowiedzieć na 4 następujące pytania:

  • Ile godzin dziennie będzie pracowało urządzenie?
    Filtr spawalniczy dobieramy na podstawie jego zastosowania (sporadyczne, okazjonalne, częste, regularne, ciągłe). Jeżeli będziesz używał filtra częściej niż wskazują na to parametry techniczne i zalecenia producenta to musisz liczyć się z częstą wymianą wkładu filtracyjnego i związanymi z tym kosztami. Zależność pomiędzy poziomem emisji pyłu, a przeznaczeniem filtra KEMPER pod kątem częstotliwości stosowania znajdziesz w tabeli nr 1 poniżej. Do intensywnej i ciągłej pracy przy spawaniu stali czarnej i aluminium wybierz filtr samooczyszczający MaxiFil Clean dla pyłów suchych lub MaxiFil dla kleistych. Początkowy koszt zakupu będzie większy, ale zaoszczędzisz w trakcie eksploatacji.
  • Co spawamy? Czy wytwarzane dymy są kleiste czy suche?
    Wspomniane powyżej dymy kleiste są trudne do usunięcia, dlatego stosuje się do nich wyłącznie urządzenia z filtrami wymiennymi (SmartMaster, ProfiMaster, SmartFil, MaxiFil). Filtry samooczyszczające mogą nie radzić sobie z efektywnym oczyszczaniem sprężonym powietrzem wkładu zapchanego kleistą substancją. Z dymami kleistymi spotkamy się najczęściej przy spawaniu materiału zaolejonego (co występuje gdy materiał wcześniej przechodził np. proces gięcia), a także gdy stosujemy dużo preparatów antyodpryskowych oraz często przy spawaniu materiałów wysokostopowych jak stal kwasoodporna i nierdzewna metodą TIG lub drutem proszkowym. Filtrowanie dymów suchych nie jest już tak problematyczne i stosowane są zarówno filtry jednorazowe jak i samoczyszczące. Zestawienie stopnia emisji dymu, spawanego materiału i proponowanych urządzeń znajduje się tabeli nr 2.
  • Czy urządzenie będzie wykorzystywane przy szlifowaniu?
    Podczas szlifowania wydzielają się duże iloścu pyłu i odpowiednim urządzeniem będzie filtr samooczyszczający tak aby nie być zmuszonym do częstej wymiany wkładu. Zalecamy również użycie ramienia odciągowego rurowego zamiast wężowego.
  • Rodzaj ramienia odciągowego?
    Dostępne są 2 rodzaje ramion odciągowych:

    - Wężowe (wykonane z materiału poliestrowego, powlekane PVC i ze zgrzewaną spiralą z drutu stalowego)
    - Rurowe (w postaci aluminiowej rury malowanej proszkowo z trzema elementami elastycznymi z węża)

    Ramię wężowe charakteryzuje się niższą wagą i lepszą manualnością, natomiast ramię rurowe to większa odporność na uderzenia i żywotność.
    Ramiona na filtrach mobilnych oferowane są w 3 długościach 2m, 3m i 4m. Podana długość mierzona jest gdy ramię jest maksymalnie wyprostowane.
    Dobierz prawidłowo długość ramienia, a więc skuteczny zasięg pracy odciągu dla gabarytów obrabianych elementów.

Dobierz filtr Kemper do swojego stanowiska spawalniczego

Tabela nr 1

Poziom emisji pyłu w zależności od zastosowaniaPoziom emisji pyłu w zależności od zastosowania

Tabela nr 2

Dobór mobilnego filtra KEMPER w zależnośći od zastosowaniaDobór mobilnego filtra KEMPER w zależnośći od zastosowania

Urządzenia mobilne z filtrem jednorazowym

Dla dymów suchych i kleistych. Typ filtra dobierz w zależności od natężenia pracy.

Przykładowa grafikaPrzykładowa grafika

KEMPER SmartMaster

Zastosowanie: sporadyczne
Pow. filtracyjna: 13m2
Czas spawania: 6,75h (gdy łuk spawalniczy się jarzy)
Zużycie drutu spaw.: 40,7 kg
Żywotność wkładu filtra: 100%*

Przykładowa grafikaPrzykładowa grafika

KEMPER ProfiMaster

Zastosowanie: okazjonalne
Pow. filtracyjna: 17m2
Czas spawania: 13h (gdy łuk spawalniczy się jarzy)
Zużycie drutu spaw.: 86 kg
Żywotność wkładu filtra: 210%*

Możliwość podłączenia dwóch ramion odciągowycych

Przykładowa grafikaPrzykładowa grafika

KEMPER SmartFil

Zastosowanie: częste
Pow. filtracyjna: 25m2 
(opcjonalnie 42m2)
Czas spawania: 20h (gdy łuk spawalniczy się jarzy)
Zużycie drutu spaw.: 114 kg
Żywotność wkładu filtra: 280%*

Przykładowa grafikaPrzykładowa grafika

KEMPER MaxiFil

Zastosowanie: regularne
Pow. filtracyjna: 42m2
Czas spawania: 33,25h (gdy łuk spawalniczy się jarzy)
Zużycie drutu spaw.: 218 kg
Żywotność wkładu filtra: 540%*

Urządzenia mobilne z filtrem samoczyszczącym

Przeznaczone dla dymów i pyłów suchych. Jeżeli urządzenie będzie pracować w trybie ciągłym to filtr samooczyszczający jest najlepszym rozwiązaniem. Pyły są strzepywane do zbiornika i wkład filtracyjny nie musi być tak często wymieniany co redukuje koszty eksploatacji.

Przykładowa grafikaPrzykładowa grafika

KEMPER FilterMaster XL

Powierzchnia filtracyjna: 10m2
Brak oświetlenia głowicy i automatyki start-stop.
Panel sterowania tylko w zakresie włączania i wyłączania.
Separacja wstępna mechaniczna poprzez zastosowaną blachę wytrącająca iskry.
Dysza rotacyjna
Otwarta szuflada kartonowa na pyły.

Przykładowa grafikaPrzykładowa grafika

KEMPER MaxiFil Clean

Powierzchnia filtracyjna: 15m2
Oświetlenie głowicy w postaci 2x LED
Automatyka start-stop
Panel sterowania informuje o typie ewent. problemu technicznego.
Okrągły kształt urządzenia pozwala na wprowadzenie iskier w ruch odśrodkowy, dzięki czemu nie trafiają one bezpośrednio na wkład filtracyjny.
Dysza rotacyjna.
System bezkontaktowego usuwania pyłów.
Żywotność wkładu filtracyjnego 2-3 razy większa niż wFilterMaster XL

Zobacz prezentację filtra KEMPER SmartMaster

Zobacz prezentację filtra KEMPER ProfiMaster

Zobacz prezentację filtra KEMPER SmartFil

Zobacz prezentację filtra KEMPER MaxiFil Clean

Jeśli nie filtry mobilne to co w zamian?

Alternatywa dla filtrów mobilnych KEMPERAlternatywa dla filtrów mobilnych KEMPER