Książka ''Spawanie gazowe i łukowe elektrodami otulonymi. Podręcznik dla spawaczy'' - KaBe

Spawanie gazowe i łukowe elektrodami otulonymi. Podręcznik dla spawaczy

Wydawnictwo: Wydawnictwo i Handel Książkami „KaBe”
Autor: B. Kurpisz
Format: A5
Liczba stron: 275
Wydanie: I
Rok i miejsce wydania: Krosno 2010
Oprawa: kolorowa, foliowana

Charakterystyka książki:
W książce zebrano podstawowe wiadomości dotyczące procesów łączenia metali za pomocą spawania gazowego i łukowego elektrodami otulonymi. Podano też pełny zakres wiadomości niezbędnych do uzyskania kwalifikacji spawacza.
Książka przeznaczona jest dla uczestników kursów dla spawaczy. Może też być cenną pomocą dla spawaczy wykwalifikowanych oraz uczniów odpowiednich szkół zawodowych.

Spis treści:
1. Przedmowa
2. Wytwarzanie stali, własności stali i wyroby ze stali
2.1. Wprowadzenie
2.2. Proces wielkopiecowy
2.3. Proces stalowniczy
2.4. Odlewanie stali
2.5. Własności mechaniczne stali
2.6. Klasyfikacja stali
2.7. Wytwarzanie blach, kształtowników i rur stalowych
3. Spawalność stali
4. Spawalne materiały inne niż stale
4.1. Żeliwo
4.2. Aluminium i jego stopy
4.3. Miedź i jej stopy
4.4. Nikiel i jego stopy
4.5. Tytan i jego stopy
5. Wprowadzenie do elektryczności
5.1. Prąd elektryczny
5.2. Działanie prądu elektrycznego
5.3. Typy prądu elektrycznego
5.4. Obwód prądu spawania
5.5. Łuk spawalniczy
5.6. Moc cieplna łuku elektrycznego, wprowadzone ciepło
5.7. Cykl cieplny procesu spawania
6. Spajanie i procesy pokrewne
6.1. Definicje procesów spajania
6.2. Nazwy i numery procesów spajania
7. Złącza spawane i spoiny
8. Pozycje spawania
9. Cięcie i przygotowanie brzegów do spawania
9.1. Wprowadzenie
9.2. Cięcie tlenowo-płomieniowe
9.3. Cięcie plazmowe
9.4. Cięcie laserowe
9.5. Cięcie strumieniem wody
9.6. Żłobienie elektropowietrzne
9.7. Przygotowanie brzegów do spawania
10. Oznaczanie spoin na rysunkach
10.1. Znaki umowne
10.2. Znaki dodatkowe
10.3. Położenie znaków na rysunkach
10.4. Wymiarowanie spoin
10.5. Oznaczenia uzupełniające
10.6. Oznaczanie przerywanych spoin pachwinowych
11. Spawanie gazowe (3)
11.1. Zasada spawania gazowego
11.2. Gazy do spawania
11.2.1. Acetylen – gaz palny
11.2.2. Tlen – gaz podtrzymujący palenie
11.2.3. Zasilanie gazami stanowisk do spawania gazowego
11.3. Pręty i druty do spawania gazowego
11.4. Sprzęt do spawania gazowego
11.4.1. Stanowisko do spawania gazowego
11.4.2. Palniki
11.4.3. Reduktory ciśnienia
11.4.4. Węże do gazów
11.4.5. Urządzenia zabezpieczające
11.4.6. Oszczędzacz gazów
11.5. Techniki spawania gazowego
11.5.1. Wprowadzenie
11.5.2. Spawanie gazowe w lewo
11.5.3. Spawanie gazowe w prawo
11.4.4. Instrukcja technologiczna spawania (WPS)
11.4.5. Sczepianie
11.4.6. Przykładowe dane spawania gazowego
11.5. Zakończenie
12. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi (111)
12.1. Zasada spawania łukowego elektrodami otulonymi
12.2. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego
12.2.1. Wprowadzenie
12.2.2. Klasyfikacja elektrod otulonych
12.2.3. Klasyfikacja elektrod otulonych w normie PN-EN ISO 2560
12.2.4. Użytkowanie elektrod otulonych
12.3. Stanowisko do spawania łukowego elektrodami otulonymi
12.4. Spawalnicze źródła energii
12.4.1. Wprowadzenie
12.4.2. Transformator spawalniczy
12.4.3. Przetwornica wirująca
12.4.4. Prostownik spawalniczy
12.4.5. Charakterystyka statyczna spawalniczych źródeł energii do spawania elektrodami otulonymi
12.4.6. Cykl pracy spawalniczych źródeł energii
12.4.7. Tabliczki znamionowe spawalniczych źródeł energii do spawania elektrodami otulonymi
12.5. Przewody spawalnicze
12.6. Uchwyty do elektrod
12.7. Instrukcja technologiczna spawania elektrodami otulonymi (WPS)
12.8. Technika wykonywania spoin
13. Inne procesy spajania
13.1. Spawanie łukowe elektrodą wolframową w osłonie gazu metodą TIG (141)
13.2. Spawanie łukowe elektrodą metalową w osłonie gazów metodami MAG/MIG (135/131)
13.3. Spawanie łukiem krytym (12)
13.4. Zgrzewanie rezystancyjne (2)
14. Naprężenia i odkształcenia
14.1. Wprowadzenie
14.2. Powstawanie naprężeń i odkształceń
14.3. Powstawanie naprężeń własnych i odkształceń w złączach i konstrukcjach spawanych
14.4. Sposoby zapobiegania odkształceniom i naprężeniom własnym
14.5. Sposoby usuwania odkształceń (prostowanie) spawanych elementów
15. Zabiegi cieplne procesu spawania
15.1. Wprowadzenie
15.2. Podgrzewanie wstępne, międzyściegowe i utrzymujące
15.3. Obróbka cieplna po spawaniu
16. Niezgodności i wady spawalnicze, ocena jakości
16.1. Niezgodności i wady spawalnicze
16.2. Ocena jakości złączy spawanych
17. Badanie złączy spawanych
17.1. Wprowadzenie
17.2. Badania nieniszczące
17.3. Badania niszczące
18. Zapewnienie jakości spawania
19. Bezpieczeństwo i higiena pracy
19.1. Wprowadzenie
19.2. Zagrożenia występujące podczas prac spawalniczych
19.3. Ogólne wymagania w zakresie bhp
19.4. Szczegółowe wymagania wynikające z przepisów bhp, a dotyczące spawania gazowego
19.5. Szczegółowe wymagania wynikające z przepisów bhp, a dotyczące spawania łukowego elektrodami otulonymi
19.6. Wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy w przypadku spawania w specyficznych miejscach
19.7. Środki ochrony indywidualnej spawacza
19.8. Pierwsza pomoc
20. System szkolenia spawaczy w Polsce
20.1. Wprowadzenie
20.2. Krajowy system szkolenia spawaczy
20.3. Programy szkolenia spawaczy według wytycznych Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
20.4. Egzaminowanie spawaczy według Wytycznych W-IS-17 Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
20.4.1. Wprowadzenie
20.4.2. Dopuszczenie do egzaminu końcowego
20.4.3. Egzamin teoretyczny
20.4.4. Zasady oznaczania egzaminów spawaczy po kursach spawania
20.4.5. Zasady wykonywania złączy egzaminacyjnych
20.4.6. Złącza egzaminacyjne po kursach spawania gazowego i łukowego elektrodami otulonymi
20.5. Dokumenty absolwentów kursów spawania
21. Kwalifikowanie spawaczy
21.1. Objaśnienia wstępne
21.2. Oznaczenie egzaminu spawacza wg PN-EN 287-1 lub PN-EN ISO 9606
21.3. Zakresy uprawnień wynikające ze zdanego egzaminu
21.4. Egzaminowanie i badanie
21.4.1. Nadzór
21.4.2. Kształty, wymiary i liczby złączy egzaminacyjnych
21.4.3. Warunki spawania
21.4.4. Metody badań
21.5. Wymagania dotyczące akceptacji złączy egzaminacyjnych
21.6. Egzamin poprawkowy
21.7. Okres ważności
21.7.1. Początek kwalifikacji
21.7.2. Potwierdzenie ważności
21.7.3. Przedłużenie kwalifikacji
21.8. Świadectwo egzaminu kwalifikacyjnego spawacza
Literatura